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近十多年來,材料表面的研究在國防、科技、工業(yè)、農(nóng)業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,特別是離子鍍涂層在工具、模具、儀器部件、裝飾等方面的應(yīng)用,收到了很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。因此，涂層的各項機械性能的檢測是當(dāng)前涂層產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵，涂層產(chǎn)品的各項技術(shù)指標(biāo)也成為供需雙方首先關(guān)注的焦點。當(dāng)前硬質(zhì)涂層機械性能的常規(guī)檢測有硬度檢測、結(jié)合力檢測、摩擦性能和耐磨強度檢測、粗糙度檢測、彈性模量檢測、厚度檢測等。MFT-4000多功能材料表面性能試驗儀運用摩擦力檢測技術(shù)、聲發(fā)射檢測技術(shù)、位移測量技術(shù)及微機自控技術(shù)，實現(xiàn)了在一臺儀器上對材料表面多項機械性能的檢測。

 
工作原理

多功能材料表面性能試驗儀:多功能材料表面試驗儀以組件的方式實現(xiàn)了對材料的多種機械性能檢測。具有壓痕試驗、劃痕試驗、往復(fù)摩擦試驗、粗糙度檢測、彈性模量檢測、臺階儀。

壓痕試驗?zāi)Ｊ?用來檢測涂層與基體的結(jié)合力的臨界載荷。通過金剛石壓頭逐漸增大載荷作用于試樣表面，通過顯微鏡觀察壓痕變化，當(dāng)壓痕周圍出現(xiàn)較大裂紋時，表明涂層的結(jié)合力失效，此時的載荷為涂層結(jié)合力的臨界載荷。

(壓痕標(biāo)準(zhǔn)）

                      （壓痕曲線）                         

劃痕試驗：用來檢測涂層與基體的結(jié)合力的臨界載荷。通過自動加載機構(gòu)將負(fù)荷連續(xù)加至劃針（金剛石壓頭）上，同時移動試樣，使劃針劃過涂層表面，通過各傳感器獲取涂層脫落時的聲發(fā)射信號和摩擦力變化信號，得到涂層與基體的結(jié)合力的臨界載荷。

                                  （劃痕曲線）                                                  

往復(fù)摩擦試驗?zāi)Ｊ剑河脕頇z測材料表面或涂層的摩擦系數(shù)和磨損率（耐磨強度）。運用球-盤、銷-盤摩擦原理，將砝碼或可變載入機構(gòu)加至磨球上，材料試樣隨試驗臺以設(shè)定的速度、頻率，實現(xiàn)動態(tài)加載或固定加載下摩擦副（點-面、線-面、面-面）的往復(fù)勻速直線運動，通過傳感器獲取摩擦?xí)r的摩擦力信號，經(jīng)過計算機運算得到材料表面在特定條件（不同載荷、不同速度）下的摩擦系數(shù)曲線。

                          （往復(fù)摩擦曲線）                            

粗糙度試驗?zāi)Ｊ剑河脕頇z測材料表面的粗糙度。將微小載荷（0.05N）施加劃針上，作用于試樣表面，試樣以勻速直線運動，通過位移傳感器得到劃針的微小波動，經(jīng)過計算機處理得材料表面的粗糙度。

（粗糙度曲線）

彈性模量檢測：用來檢測材料表面或涂層的彈性模量。將載荷按設(shè)定的加載速率由壓頭作用于試樣表面，通過位移傳感器，經(jīng)過計算機處理得到材料的載荷-深度曲線，再按設(shè)定的卸除速率得到卸除時的載荷-深度曲線，通過兩組數(shù)據(jù)經(jīng)過計算得到材料的彈性模量。

                          （彈性模量曲線）                      

臺階儀：用來檢測涂層的厚度。將微小載荷（0.05N）施加劃針上，作用于涂層表面，試樣以勻速直線運動，通過位移傳感器得到劃針的微小波動，經(jīng)過計算機處理得到涂層和基體的落差曲線，由此得到涂層的厚度。

                      （臺階曲線）                      

磨損量：來檢測材料表面的磨痕截面積。將微小載荷（0.05N）施加劃針上，作用于涂層表面，試樣以勻速直線運動，通過位移傳感器得到劃針的微小波動，經(jīng)過曲線處理得到磨痕截面積，通過計算得到磨損體積。

 （磨損量曲線）

儀器符合ASTM、BS-EN、ISO、DIN、GB、JB標(biāo)準(zhǔn)